電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥活動畸變、沉積和結垢等。本文就這兩類故障進行探討。 三、流量丈量值與實際值不符 1.原因分析 (1)變送器電路板是否完好；(2)當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸會萃，則液體暢通流暢面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響丈量正確度；(3)信號電纜泛起連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣機能下降引起丈量不正確；(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設定值不正確。 2.解決方案 (1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被侵蝕性被測液體侵蝕， 可導致電器機能下降或損壞。此時應更換電路板。 (2)保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。 (3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣機能是否完好，若泛起信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。 (4)重新對轉(zhuǎn)換器設定值進行設定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。 四、輸出信號超滿度量程 1.原因分析 引起此類故障的原因大致有：(1)信號電纜接線泛起錯誤或電纜連接斷開；(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設定不準確；(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。 2.解決方案 (1)檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新準確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣機能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。 (2)具體檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設定和零點、滿度是否符合要求。 (3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。 五、零點不穩(wěn) 1.原因分析 (1)管道未布滿液體或液體中含有氣泡。 (2)主觀上以為管泵液體無活動而實際上存在微小活動。 (3)液體方面(如液體電導率平均性不好、電極污染等)的原因。 (4)信號回路絕緣下降。 2.解決方案 (1)管道未布滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應哀求工藝職員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。 (2)管道內(nèi)有微量活動，這不是電磁流量計故障。 (3)若雜質(zhì)沉積丈量管內(nèi)壁或在丈量管內(nèi)壁結垢，或電極被污染，均有可能泛起零點變動，此時必需清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。 (4)因為受環(huán)境前提的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必需進行清理 一、儀表無流量信號輸出 1.原因分析 這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)液體活動狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或丈量內(nèi)壁有附著層；(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 2.解決方案 (1)確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。 (2)檢查電纜是否完好，連接是否準確。 (3)檢查液體活動方向和管內(nèi)液體是否布滿。對于能正反向丈量的電磁流量計， 若方向不一致雖可丈量，但設定的顯示流量正反方向不符，必需改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。 (4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否籠蓋有液體結疤層，對于輕易結疤的丈量液體，要按期進行清理。 (5)若判定為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。 二、輸出值波動 1.原因分析 造成此類故障大多是由丈量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證丈量的正確性，此類故障也不可忽視。在有些出產(chǎn)環(huán)境中，因為丈量管道或液體的震驚大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。 2.解決方案 (1)確認是否為工藝操縱原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映活動狀況，脈動結束后故障可自行消除。 (2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。 (3)管道未布滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可哀求工藝職員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。 (4)變送器電路板為插件結構，因為現(xiàn)場丈量管道或液體震驚大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

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